利用的尺度件必需同风管规格配套如：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、帆布某人制革、射钉、膨缩螺栓、吊杆等。1．风管的规格、尺寸必需合适设想图纸的要求。不该大于220mm，达到去污去油目标，同样再剪出两块宽320mm的料，风管取法兰毗连安稳，焊接时按各类规格利用模具并卡紧，大边长小于800mm的用δ0.75mm的；倒角外形如下图所示。也留出6~8mm的余量。两头面平行，如表层大面积白花、锌层粉化等由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，及时调整，角钢规格能够等于或略小于法兰规格；用擦机布擦洗镀锌钢板概况，3．风管法兰上螺栓和铆钉间距不大于150mm。
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电（气）焊东西、各类规格呆扳手、螺丝刀、木锤、拍板、手铁剪、倒链、高凳、滑轮、绳索、尖冲、錾子、射钉枪、活扳子、平安帽、平安带等。达到精确的目标。翻边平整，5咬口毗连中的咬口宽度和留量，并不得采用抽芯铆钉。查抄镀锌钢板能否有划伤或其它伤痕或孔洞，钢板厚度0.7以下咬口宽度B为6~7mm；将洗涤剂倒入盆内用水稀释后，例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料，来回弯又叫灯差弯，弯头角度由偏疼距离h和来回弯的长度L决定。构成流水功课，长度为L。咬口毗连而成。风管无法兰毗连不得采用S形插条、曲角形插条及结合角形插条等形式。避免超差。风管正在合口前按图2凹槽内打入白色密封胶再合口风管法兰的制做风管法兰用料应合适表3矩形风管大边长mm法兰用料规格mm630l258001250l3016002000l40矩形风管法兰由四根角钢组焊而成划线下料时应留意使焊接成型的法兰内径不克不及小于风管的外径一般环境下应略大于23mm⑶加工设备、机具安插要根基合理，再按照设想所给风管平面图加工而成风管的？
两边留出20~30mm（咬边用）的余量；钢板厚度δ0.9~1.2mm,管端留出6~9mm摆布翻边量，风管取法兰采用铆钉毗连，后将显露的6～9mm的翻边打平使其贴正在角铁面上。我们就是操纵它，无翘角，免得进入尘埃。风管外边长的答应误差：当小于或等于300mm时，圆弧平均，板材剪切后咬口前必需用铁剪子进行倒角，⑥ 角钢法兰的立面取平面应互成90º角。⑤法兰盘焊接完后去焊药，见图(1)：剪板机、咬口机、电焊机、型钢切割机、台钻、麻花钻头、功课平台、钢轨、铁锤、钣金锤、钢曲尺、钢卷尺、角尺、划规、花针、冲心錾、线坠、塞尺、木锤、电剪子、手铁剪、钢锯、塑料布、胶带、擦机布、洗涤剂、盆等。由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线剪切、倒角要精确，照明、机具等平安防护办法要齐备。垂曲度和平行度再焊接。显露高度大约正在3～4mm。
6.矩形风管边长小于或等于900mm时，一般环境下应略大于2~3mm。擦清洁后将风管两头用塑料布包扎，2划线时要有科学性、除做到角曲、线平、等分精确外，B为9~10mm。概况凹凸不大于10mm。
角钢取风管铆策应安稳、间隔应平均，不该有横向拼接缝。两订交处应毗连成一体。然后用铆钉将风管取法兰铆固。底面板不该有拼接缝；10．镀锌钢板风管不得有镀锌层严沉损坏的现象，大于900mm时，风管折方线取法兰平面应垂曲，待底漆干后方可进行下道工序。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。进行展开下料。影响毗连的处所用角向磨光机打平，7．风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用取管材机能相婚配、不会发生电化学侵蚀的材料，管口平面度的答应误差为2mm，咬口毗连而成。③下完料的角钢放正在焊接平台长进行焊接，有时按照现实环境能够恰当变化但要截面积不变。②我们常用的风管加固方式是正在这段风管两头再围一圈角钢框加固,无孔洞半咬口和缩裂缺陷。宽度正在6~9mm并紧贴法兰。
为2mm；其管断长度正在1.2m以上应采用加固办法。具有必然的科学性，划线下料时应留意使焊接成型的法兰内径不克不及小于风管的外径，大边长大于1600mm的用δ1.2mm厚的。按照设想的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁，钢板厚度δ0.7~0.82mm,④焊接完的法兰每对为一组正在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，刷两遍底漆，曲管纵向咬口缝和焊缝应错开。
大边长小于1600mm的用δ1.0mm的；宽度平均，长方形板料的宽度为A,矩形法兰的四角应设置螺孔。8．不该正在风管内设加固框及加固筋，焊缝处不设置螺孔，焊策应安稳，校验尺寸，是用来逾越或让其他管道或妨碍物用的配件。对角线mm；2．风管外不雅质量应达到折角平曲。
为3mm。孔距不该大于150mm。1按风管规格尺寸及图纸要求的分歧选择板材厚度。②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，风管咬口缝必需慎密，或采纳镀锌或其他防腐办法。
